2月2日上午，由科达陶机、力泰陶机分别承建的福建铭盛陶瓷1#及2#生产线如期成功点火。
在当天盛大的“新窑炉•新设备”点火仪式上，福建铭盛4条新窑炉同日点火，开启了铭盛迈向智能化生产的新征程，点亮了企业高质量发展的未来之光。
铭盛陶瓷创办于2006年，是一家集研发、专业生产、经营为一体的大型现代建筑陶瓷品牌，目前拥有8条现代化生产线，主打产品有“铭盛”、“印美木石砖”“尚豪麦”牌仿古墙地砖、木纹砖、通体大理石、生态地铺石、通体砖等，铭盛陶瓷以其独特的个性及高品质的产品特色，深受广大客户的青睐，产品出口美国、新加坡等多个国家。
其中，1号线引进了科达高效节能辊道窑、六层干燥器、新型节能干法磨等设备，主要生产双零仿古砖和双零木纹砖产品，设计日产能为25800㎡。
科达基于在福建产区承建的众多高品质仿古砖和木纹砖窑炉的成功经验，为铭盛定制了高效节能辊道窑，该窑炉为当日点火的四条窑炉中最长的一条。其应用了助燃风加热系统、助燃分组精准控制系统、窑体综合保温升级系统、高效节能窑炉喷枪，辅以科达V3.0窑炉智能控制系统，为该线在产量、能耗、稳定性及智能控制等方面树立优势提供了充足保障。
2号线引进了力泰陶机13台畅销机型YP4009、“4.0能效标杆数智时代”烧成窑和DHD-EM系列六层高效自循环干燥器组合。主要生产规格为400×800mm、800×800mm、750×1500mm，厚度7-10mm的高品质仿古砖，设计日产能为17000m²。
其中恒力泰YP4009自动液压机是09系列中的明星机型，优化的液压系统让综合性能更强大、更安全可靠，满足大产能、低损耗和成品率高的运营要求。烧成窑（W2100/L270.9M）配置了数字智能化管控系统DDI4.0-A，将对生产线整体进行云计算和综合管理，突破时空实现对生产线的远程监控，全面掌握设备运行状态。同时，按一级能效标准和数字化管理模式要求，还采用了德力泰专利技术KPR助燃风加热节能系统、KHI窑体保温升级系统、DHR余热回收再加热系统以及PPC助燃风分组控制系统，可实现操作更精准、管理更科学、运转更智能。
为充分利用场地并拓宽发展空间，打造更高效互联的先进生产线，铭盛陶瓷将本次同建的4条生产线中的压机以及窑炉、干燥器等设备全部设在二楼。这一工程基建难度高、工程量大，但科达团队、力泰团队凭借科学施策和稳步推进，克服压机和窑炉在二楼安装的施工难度，在确保安全与质量的前提下，顺利完成了土建施工、设备安装等建设目标。
新窑炉点燃了新年新气象。春节将至，科达、力泰项目施工人员将不负所托，与时间赛跑，将该项目实施好，继续打造产区标杆工程，为助力铭盛向智造跃迁、走高质量发展之路贡献力量。
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