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AI加速数字化奔涌向前,陶企如何赶上快车?

发布时间:2024-03-26 发布人:科达 浏览量:加载中...
      2024年春节期间,OpenAI 发布了视频生成模型“Sora”,再次引燃了AI的热度。2023年,ChatGPT的火爆带动了人工智能向各个领域的蔓延,国产大模型纷纷涌现,2023年也被称为AI元年,AI加速了数字化时代的到来,也在改变着我们的工作和生活方式。
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▲AI Sora 生成的视频
        过去的一年陶瓷行业市场需求进入下行通道,但在行业寒冬中,仍有一些企业深化变革,加大投入,积极拥抱数字化,成为行业寒冬中闪耀的星火。
        深耕行业31年的科达,是行业最早涉足陶瓷数字化工厂业务的品牌,2023年,科达在推进陶瓷行业数字化转型升级上大动作不断,携手广东方向陶瓷启动了数字化制造项目;与美云智数、中国移动共同推动成立了“佛山市陶瓷及装备产业集群”。
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        更重要的是,科达甄陶制造运营平台在广东新润成陶瓷正式上线,实现了从原料车间到包装入库整厂各工艺工段的全程数字化管理,整个生产管理面貌焕然一新,助力新润成成功入选2023年佛山市数字化智能化示范工厂。
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        新润成在佛山2023年度数字化工厂评选中拿到了高分,得到了评审专家的高度评价,“对比佛山上同类数字化系统的企业,新润成真正把陶瓷生产管理体系做得更细更好,软件层面的内容也是最细致的。”
        今年2月,由科达实施的方向陶瓷“砖坯抛光及包装数字化智能化示范车间”成功入选2023年佛山市数字化智能化示范车间。
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        陶瓷行业步入下行通道,“活下去”成为多数陶瓷企业的主旋律,但在奔涌向前的数字化浪潮前,只有积极拥抱数字化,才能在未来竞争中占据主动局面。
数字化转型从被动到主动
转变思想是关键
        2023年年初,基于聚焦陶瓷行业,为企业提供更好的产品和服务,科达智能物联事业部更名为科达陶瓷数字工厂事业部,同时对科达的数字化业务进行了重新梳理,确立了科达甄陶MOM (数字化工厂平台)八大业务模块,为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案。
        甄陶这一名字取自《太平御览》引用汉代李尤《安哉铭》:“埏埴(shān zhí)之巧,甄陶所成。”原文的意思是制作陶器的巧妙,是培育造化所成。
        埏埴一词还出现于老子的《道德经》,“埏埴以为器,当其无,有器之用。凿户牖以为室,当其无,有室之用。故有之以为利,无之以为用。”这句话巧妙说明了有和无的辩证关系。
        同样的,数字化系统对于当下的陶企而言,存在有用论和无用论的争议,且多数企业处于观望状态,认为“我现在连饭都吃不饱,何必要花钱装点上数字化?”
        在行业内卷严重,市场竞争白热化,陶企利润微薄的今天,企业把钱用在渠道建设、设备改造升级、提产降耗这些方面理所应当,但在看不到的地方呢?
        随着设备的不断更新迭代以及工艺、设计的创新,陶企在瓷砖产品丰富度和全线自动化方面较10年前已取得了长足的进步。但生产过程凭经验,过程控制追溯性差;制造过程信息不透明,生产和质量事故追溯性差;汇报数据滞后;设备维护状况和维修成本追溯性差;能源管理粗放,能源利用效率偏低…… 仍然是陶企不容忽视的痛点难点。
        陶瓷行业未来的发展趋势一定是优胜劣汰,向头部集中,像水泥、玻璃行业走过的路一样,品牌属性弱化,回归材料属性成为大部分陶企的产品归宿。这就决定了企业要把大部分精力用于生产,把产品做好,成本控制到最低,打造极致竞争力才得以在市场立足。
        从陶瓷企业工厂的生命周期角度,要深抓成本,同时,国家的双碳目标,尤其是2030年碳达峰近在咫尺,陶瓷企业作为传统能耗大户,意味着设备、工艺和管理都要革命,而数字化是这场革命的必经之路,也是推动企业节能降耗、提质增效的利器。
        从行业发展的角度,发展数字化是必然趋势,国家积极推动产业数字化,数字化不单单只是概念,而是为了让行业站得更稳,走得更远。
         “我做设备卖设备了这么多年,当我去企业谈数字化改造的时候,很多人都认为,你这个思想对,首先表示肯定,但是你提前了至少5年,我认为科达不是提前了5年,而是落后了5年,2011年德国提出了工业4.0概念,2015年中国提出建设数字中国,10多年过去了,陶瓷厂说现在上数字化还没到时候,不是真的没到时候,而是我们的思想没跟上,思想没转变过来。”科达陶机陶瓷数字工厂事业部总经理李庆民如是说。
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        反观其它行业,如3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源行业,已经出现了大量的“灯塔工厂”,并且借助AI技术赋能研发设计、生产制造等环节,数字化在别人眼中已是落后的事物在陶瓷行业何来超前一说?
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        科达推动行业进行数字化转型,不是科达走得太快,而是多数陶企需要转变思想,到了该追赶补课的时候。
        当下数字化推广面临的困境是:企业愿意花2500万拆掉旧窑更换新窑,但不愿花250万上一套数字化管理系统,一个重要的原因在于前者通过提高多少产能、降低多少能耗,几年收回投资,创造效益能算得明明白白,但上线数字化短时间内只能定性,无法定量,它更多的是对企业管理的变革,需要放在较长的时间维度才能看到效果。
        李庆民拿科达上ERP举了个例子,“科达早在1998年就上线了ERP,2004年对ERP进行了更新换代,2021年开始,科达又启动升级了ERP系统,紧接着推进PLM等系统的升级,全面夯实数字化转型基础。我们没有看到ERP给我们带来了什么,因为ERP是一点点上起来的,企业也在一点点变大变强,很多数据没有同比类比的东西,但我们唯一知道的是,我们已经离不开ERP了,ERP对科达来说就是空气、水,离不开它了,数字化之于陶企也是同样的道理。”
以数字化赋能服务化转型
选择科达就是选择长期主义
        近年来,国家和地方政府都在积极推进制造业数字化转型,不少知名科技公司都可以为企业提供数字化转型解决方案,也涌现一批做数字化的IT公司,科达的竞争力在哪里?
科达作为陶瓷设备厂商,对设备的理解最为深入透彻,系统升级对设备的控制, 工艺的赋能没有对手。同时,耕耘陶瓷行业多年,科达的客户遍布世界各地,对陶瓷工艺的理解也最为深入。
        专业的事情要交给专业的人去做,科达的优势还体现在更专业。科达作为行业养大的孩子,也是行业唯一一家整厂整线设备供应商,更理解设备,更懂得客户生产经营需要哪些数字化,驱动装备为企业提效降本服务。
        “最重要的一点在于,科达致力于服务陶瓷行业,我们会扎根行业,永远干这个东西,没有行业的根植,都是不可能持久的,要以敬畏之心看待不同的行业。我们所看到的一些做数字化的供应商可能名头很大,但对于陶瓷行业而言它可能是个过客,志不在此,科达是在行业内深耕,所以潜力无限。”李庆民说。
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        关于科达向全球建陶服务商的转型,李庆民认为,数字化也是服务化的重要载体,“我们不光给客户提供设备,还做工厂管理,这是一个转折点最明显的特征,它就是我们的方向,科达要向这个方向发展,科达要管理生产,除了卖设备,我们的目标是为了整个行业的提升,科达作为行业龙头,要有这个高度,为行业贡献力量,第一,设备的升级迭代,第二,工艺的升级迭代,工艺的迭代它会涵盖在我们的工艺管理体系里,所以,为整个行业的发展做贡献,行业的生产管理体系就要出力。
        科达推动行业数字化转型升级是方向使然,更是使命担当。数字化是烧钱的事物,科达作为行业龙头,有责任和义务冲在最前面,和企业一同探索属于陶瓷行业的数字化之路。
AI赋能陶瓷工艺全面提升
甄陶MOM即将迎来3.0版大更新
        2019年科达在广西协进成功实施了整厂数字化管理系统,至今,科达数字化系统已陆续在太阳陶瓷、罗斯福陶瓷、金意陶、国星光电、德胜新建材、统一陶瓷科技、华润水泥、新润成陶瓷、方向陶瓷等品牌企业成功上线。
        2023年科达正式推出了甄陶MOM,2024年即将迎来甄陶3.0版。1.0主要做的数据采集,2.0涵盖了计划、生产、工艺、质量、能耗、设备、数据管理等所有的模块,实现了陶瓷生产全过程的数字化管理。
        甄陶MOM 涵盖生产BI系统、生产排程系统、成本核算系统、技术管理系统、能源管理系统、生产过程检验系统、设备管理系统、质量管理系统。
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        其所带来的效果是让陶瓷设备管理更高效,生产管理计划更科学,订单、生产、库存控制更合理,实现最大化连续生产、生产实时可视,问题全程可追溯,数字核算体系,可精确计算各工段、各车间分组、各配方单位、各订单和尖峰平谷电耗等电耗、燃耗,帮助企业科学分析能耗结构并作出精准的调整,帮助企业节能降耗。
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        甄陶2.0的功能框架已非常完善,但科达并不满足于此,2024年,甄陶3.0即将问世。3.0最大的改变在于引入了AI,加入了智能工艺模块,通过与市场大模型合作,做陶瓷行业的工艺优化。
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        甄陶3.0的问世将会推动全行业的工艺水平迈上新的台阶,这是科达深耕行业30多年,给行业的一份宝贵献礼,更是引领行业高质量发展的使命担当。
        人工智能概念始于上世纪50年代,机器人之父图灵的一个想法,即机器可以模仿人类思维,生成内容与人交互,经过半个多世纪的沉淀,每一次人工智能的进步都引发了公众的极大关注。
        AI掀起的科技新浪潮正在影响着我们的生活,并重塑千行百业,陶瓷行业无法置身事外,更不能置若罔闻,只有奋力追赶、积极拥抱,才能在这剩者为王的存量时代生存下来,度过寒冬,迎来春天。