岩板，陶瓷行业进军家居行业的当红产品，因其可替代石材、木材和玻璃功能而拥有达千百亿级的市场前景。岩板呈现大中小、薄厚的不同规格和岩板对加工性的高要求，为岩板窑炉带来了新的挑战。

早在2016年，科达就开始了岩板设备的研究与开发，历经4年技术创新与经验积累，科达岩板窑炉已为多家岩板企业生产出优质岩板立下了汗马功劳。

厚薄兼顾 大小通用

切割裂和异形加工难题迎刃而解

科达工业4.0+数字智能化高端岩板窑炉可生产的岩板规格从常规的750×1500（mm）、800×1600（mm）、900×1800（mm），到800×2600（mm）、1200×2400（mm）、1600×3600（mm）；厚度从3mm到20mm，单条窑炉日产量根据需要高达8000-12000平方米。

“我们在设计岩板窑炉的过程中就充分考虑到了产品尺寸范围、厚度范围及产能范围，所以科达新型窑炉具有广泛的适应性。”科达机电总经理陈水福说。

岩板越大越薄越难烧，由于尺寸变大，还容易出现应力集中问题，产生裂纹，切割裂成为生产岩板需要解决的关键问题。

如何解决切割裂?

科达机电技术中心经理黄英指出，“窑炉的核心在两个层面，一是窑炉设计，二是烧成控制，前者是硬件，后者是软件，做岩板窑炉设计的前提，要把岩板烧成工艺研究得透彻，目前我们的硬件、软件都非常成熟了。”我们在急冷段做到了“均匀快速冷却”，提高了产品强度；在缓冷段做到了“梯度缓慢冷却”，使砖坯的内部应力得到释放，并针对这一冷却机制，在自动控制补温枪、窑墙保温和缓冷保温等方面做了相应特殊设计。

岩板区别于大板最重要的特点在于加工性。“切割性能是岩板加工性能的重要体现，从金陶岩板窑开始，我们与厂家共同努力，使切割裂难题得到完美解决。此外，我们现在要解决加工圆孔和异形孔的崩口质量问题，这个问题的源头在于工艺配方上面，要解决这个问题，我们会根据厂家的工艺配方对窑炉进行个性化设计调整，在盛世东方我们就很好的解决了问题。”陈水福指出。

更节能 更智能

科达高颜值岩板窑炉赏心悦目

在节能方面，科达在行业内首次实现了计算机控制的比例燃烧——ARFC比例燃烧控制系统，通过分别截取天然气和助燃风的流量信号，自动设定比例系数，使天然气和助燃风在最优化比例下燃烧，取得充分燃烧并节约燃气的效果。ERSIII尾冷余热回收利用系统将窑炉尾冷余热用于多层干燥器；SRS烟气换热系统，将窑头的烟气与干净的空气进行热交换，利用逆流将其转换为干净的热空气送到多层干燥器中使用，这种方式省去了燃烧机，无需额外的热源补充，实现窑炉余热全利用、干燥器零燃耗。

提量降耗

为降低岩板成本研发

在岩板产能提升上，实现了阶梯性倍增。岩板窑炉日产量从当前行业的5000-6000平方米，科达已跨越到8000-12000平方米，单窑产能大幅提升，生产成本随之下降。

在节能降耗方面，科达岩板窑炉的能耗数据比行业水平低5-10%，岩板多层干燥器综合节能50%以上。

从今年10月份到明年上半年，科达承建的峨眉山金陶瓷业3mm超薄岩板窑炉以及夹江华兴、江西金利源、湖南亚泰、高安罗斯福、漳州建华、临沂大将军、肇庆将军等10条大板中板岩板整线项目将陆续投产。