德力泰承建的第二条新明珠超宽体                          

岩板线点火 

2020年12月10日，由德力泰与行业领军品牌新明珠集团联手打造的7#线“4.0能效标杆数智时代”超宽体岩板窑，在旗下萨米特陶瓷禄步工业园四分厂成功点燃兴旺之火！  

新明珠集团副总裁、广东肇庆新明珠绿色建材研发制造基地生产总经理简润桐，园区管委会主任岳军广，三、四分厂生产经理陶志航等高层领导及员工代表出席了点火仪式。德力泰副总经理荆海山、国内销售总监戴跃飞、华南销区总经理谢志平等一行人应邀参加，并在一阵阵欢腾的掌声中齐点生产火源，共同见证高光时刻。

此番与德力泰二次联袂，致力打造“品牌、产品、服务”三位一体新明珠岩板品牌，以创意设计及应用提升岩板品牌价值，引导消费趋势，实现岩板绿色建筑整体空间的全方位应用。

7#生产线配置了德力泰“4.0能效标杆数智时代”岩板超宽体窑炉（W3300/L308.7M）和五层干燥器组合，同时还引进了恒力泰一台YP系列高标准严要求的环境友好机型YP8390。主要生产规格为650×2700(mm)、800×2700(mm)、900×2700(mm)，厚度12~20mm范围内的岩板产品。

据了解，该烧成窑是当今行业内首条内宽达3300mm的岩板窑炉，其高光亮点是能够满足最大规格2700mm产品的横向走砖，设计产能可达11000m2/天。

横向走砖能够减少坯体在辊棒上的跨度，从而更有利于机械传动对岩板烧成过程中平整度的控制。显然，这种超宽体岩板窑炉的设计方案对德力泰提出了更高的技术要求。

今年6月，德力泰与新明珠合作的首条内宽3100mm岩板窑炉在禄步基地二分厂顺利投产，一直以高优等品率和低能耗的优异表现稳定运行至今，生产1200×2700×6(mm)规格岩板的最低能耗达1.2Nm3/m2天然气的国际领先水平。

而此条设计横向走砖的超宽岩板专用窑炉，德力泰在设计建造过程中，不断根据客户需求和市场反馈，针对解决岩板落脏、切割裂、变形、热稳定性等问题，对窑炉的结构设计和配置设计进行了一系列的调整和改进升级，不仅整线模块配置科学，在解决切割裂与落脏问题更是有了新突破。

还配以高精度节能烧嘴、DHR余热回收再加热系统、KHI保温加强系统、PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统等多项专利技术及3H高效烟气换热器，使得该岩板窑组合具备高效、低碳、绿色、节能等优势。较同类产品窄体窑炉提高产能一倍多、同类产品普通窑炉节能15%以上。

盛世东方和米兰诺新线同日投产

今年受疫情影响，陶瓷行业面临巨大挑战，米兰诺集团和盛世东方却逆势而上，积极响应政府转型升级、绿色发展号召，在做好传统陶瓷的基础上，不断向高端陶瓷领域迈进！此番由力泰承建的“4.0能效标杆数字时代”岩板和中板新生产线，于12月4日双双成功投产。

此次新一轮产品转型升级中,米兰诺集团重点引进力泰品牌装备，包括恒力泰4台YP4009自动液压机、德力泰一条DFC中板高端烧成窑、一条DHD-EM6六层自循环干燥器及其他配套辅机设备。

主要生产规格为400×800×7.5(mm)的高端中板，设计产量达30000m2/天，是当地最具代表性和专业化的中板生产线之一。

恒力泰YP4009自动液压机优化的液压系统采用了诸多专利技术，无论在压制速度、动作的重复精度以及节能等方面都具有显著的改进，使该机综合性能更强大、更安全可靠，满足大产能、低损耗和成品率高的运营要求。这是一款理想的以生产大规格瓷质砖或抛光砖为主的大型压砖机，也是高标准严要求的环境友好机型。

在不用烟气、不点燃烧机的情况下可为六层干燥和窑炉再次提供充足的热源，解决目前干燥热量和温度不足问题，降低整体能耗，实现窑炉尾部冷却“全利用，零排放”，充分利用并实现窑炉+干燥器的综合节能达到20%以上，将为米兰诺集团在生产能力和产值不断超越与提升的基础上高效赋能！

同日，盛世东方在深远布局岩板的新里程中，重点引进德力泰的全新升级工业“4.0能效标杆数字时代”3mm超韧健康纤薄岩板窑炉组合也顺利投产。

此项目含两条岩板烧成窑、一条EM7高效自循环七层干燥器、一条喷墨前釉线干燥器、一条喷墨后釉线干燥器、一条进窑前釉线干燥器、两条窑前自循环干燥器及其他配套辅机设备，助力盛世东方打造健康、现代、自然风格的高颜值岩板品牌。

该生产线具备厚薄兼顾的柔性、设备精度达到新的维度及对工艺配方的超强适应性，可满足生产规格为1200×2400(mm)、1200×2700(mm)、1200×3000(mm)、1000×3000(mm)， 厚度为3-9mm范围内的岩板，设计产量7,500m2/天。

德力泰根据3mm超薄岩板的特性设计，为该窑配置了针对3mm薄板的高精度传动系统、DHR余热回收再加热系统、KHI保温加强系统、EHI窑体保温升级系统和PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统等多项专利技术及3H高效烟气换热器的运用，具备能耗低、效率高、稳定性强、智能化程度高等优势。

且在快烧、解决落脏、预热升温、切割裂等方面也突破边界，创新和质量上都有长足进步。尤其在充分利用余热系统预混冷却更是循序渐进，使得每一片岩板均匀降温，内应力充分释放，能够支撑任意切割、挖槽、开孔，不会半途崩裂，百变随心。

德力泰以研发创新的强大力量为行业“提气”，不断加速陶机前沿技术的行业渗透，用一个个成功投产案例形成矩阵，驱动行业革新发展，且在节能降耗方面走了一条独特之路。